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任何机械设备在运转时都会产生噪音，振动筛分设备也不例外。但如通过正确的方法合理的降低振动筛是使用过程中产生的噪音，不仅能减少噪音对生产环境的污染，更能有效的降低振动筛设备各部件的磨损，有效延长振动筛分设备的使用寿命。
      首先，要找到振动筛产生噪音的根源——振动筛分机通常是由横梁、侧板、加强板、筛面等钢制构件所组成，这些构件在振动筛运转过程中弹性振动，所以产生噪音。具体分析如下：

A、振动筛噪音的出处：
1、振动器偏心质量的布置
      振动器在工作中，由于偏心质量产生的离心力使偏心轴完全，从而使轴承产生内外座圈的相对偏转，使轴承中的滚动体的运动估计发生变化，从而增加了振动响应。
2、轴承
      轴承在运转过程中的振动，主要来源于结构和制造两方面。以结构而论，滚动体通过负荷作用张，引起轴心位置的微小变化而引起振动。在制造方面，滚动体、保持架和内，外圈等滚动表而后几何形状误差，将引起振动，其中以波纹度影响最大，其次是不同度和表面光洁度，在滚动体和内，外圈三个零件中，以滚动体表的几何形状误差对振动和噪声影响最大。
在运转中，负荷，转速，润滑和工作游隙等都不同程度地影响到轴承的振动。如油脂润滑的轴承，容易产生点蚀，这样就增加了轴承的振动响应。

B、降低振动筛噪音的有效方法
1、在满足轴承寿命的条件下，尽量采用尺寸较小，箱度较高的轴承；
2、在筛箱的结构的设计中，应考虑到侧板的刚度，用适宜的刚度来减小振动，从而降低中低频噪声波。还可在筛箱钢板上涂附阻尼层，以减小振动；
3、多使用橡胶和塑料元件
a、在粒状物料筛分中，实践证明橡胶烹筛板比金属筛板的噪声声级低10分贝左右；
b、用金属筛板或不锈钢条缝筛板，必须通过缓冲橡胶或塑料垫和筛框联接起来，以免由于金属件的撞击而产生噪声；
c、螺旋弹簧虽有较低的固有频率，较大的静态压缩量和承载能力，能耐温，耐油，性能稳定，但易传递高频振动和中频振动。为了减少噪声，最在弹簧钢丝外粘附一层橡胶，以增加阻尼；
d、橡胶弹簧，工作时发生的噪声极小，但是由于其内阻的存在，设计时，要考虑有足够铁散热面积。

超声波振动筛通常也被称为超音波振动筛，该设备属于旋振筛的衍生品，是目前新型的振动筛分设备。超声波振动筛独特的构造使其能有效的解决物料堵塞筛网情况的出现，特备适用具有高吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等特点的物料的机械筛分。超声波振动筛现已广泛应用于制药、冶金、化工、选矿、食品等要求精细筛分过滤的行业。
      本文由vnsc威尼斯城官网登入为您详细分析超声波振动筛的技术原理及特点。

1、技术原理
      超声波筛分系统由超声波振动电源、HF连接电缆、换能器、共振器组成。超声波振动筛电源产生的高频电通过换能器转换成高频正弦形式的纵向震动波，这些震动波传到共振器上使共振器产生共振，然后由共振器将振动均匀传输至筛面。筛网上的物料在做低频三次元震动的同时，叠加上超声波震动，既可防止网孔堵塞，又可提高筛分产量和精度。

2、技术参数
电源输入：AC220V±10%50~60Hz
整机电流：≤0.6A
高频电流：≤0.4A
工作频率：38KHz
工作模式：连续、脉冲
环境温度：-10~35℃

3、主要特点：
      超声波振动筛电源采用全封闭结构，38KHz高频大功率超声波电源，内置微电脑芯片，可根据物料的不同状态进行全程数字频率自动跟踪，无需人工调整。超声波振动筛具体特点如下：
①、可单层或多层使用，一套智能超声波发生器同时使用三个换能器；
②、在达到高精度、高网目筛分的同时，有效控制粒子段的集中；
③、独特的筛网设计，有自洁功能，>500目筛分时，无网孔堵塞，无筛分效率衰减，信号均匀度高；
④、筛网使用寿命更长；
⑤、彻底解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题；
⑥、数控电源输出的波段通过换能器传递至筛网表面360000次/分钟；
⑦、使用方便，维护简单，可连续工作；
⑧、与普通旋振筛相比，筛分精度可提高1—70%，产量可提高0.5-10倍。

 气流筛是一种对微细粉进行有网筛分的新型高精度振动筛分设备，分为立式气流筛和卧式气流筛两种机型。气流筛作为新型高效的振动筛分设备，具有筛分细度范围广、精度高，筛分效率高、产量大，无超径混级现象，使用寿命长，无粉尘溢散，噪音小，可连续作业等特点，常用于化工、医药、食品、造纸、冶金、建材、橡胶、机械等行业。
      气流筛结构复杂，使用时应注意维护和保养，出现故障时应及时排除，vnsc威尼斯城官网登入汇总了气流筛常见故障、维护保养常识及气流筛使用过程中应注意的事项，欢迎用户查阅：

A、气流筛的常见故障及解决方法
故障描述：处理量达不到要求:
使用检验筛检测物料是否符合筛分要求；

故障描述：处理量突然增大：
取成品检测分析，如果成品不合格，检查筛网是否完好；

故障描述：工作时突然不出料：
a、检查风机是否正常，如果风机流量减少，检修风机；
b、检查排料绞龙是否不能转动，不能排料。

B、气流筛日常维护与保养常识
a、在首次使用气流筛之前，请务必仔细阅读气流筛使用说明书，要严格按照说明书的要求，正确使用气流筛设备；
b、平时做好气流筛的清洁、润滑、紧固及防蚀等日常维护工作，使设备保持内外清洁，性能良好、安全可靠的状态；
c、气流筛的主机、电机、风机平时要经常检查，定期添加润滑油，清除电机内的粉尘，且保证每年彻底检修一次；
d、配有激振器的气流筛，激振器每年必须检修1-2次，定期添加润滑油、检查连接螺栓是否紧固；
e、气流筛的筛网更换时要保证均匀张紧，固定两端钢丝绳时，需边紧固，边调整筛网；
f、气流筛的电气控制箱要保持整齐，防止粉尘落入控制箱，造成电气元件失灵或短路；
g、定期检查气流筛的接地线、电源开关的电缆线连接是否良好，如有老化现象，应及时更换。

C、气流筛日常使用注意事项：
a、气流筛不适合筛分具有粘度、含水量>5%、易燃、易爆等物料；
b、同等型号的气流筛，筛分物料目数越大，相应产量降低；
c、订货时应说明如下事项：
①.目标筛分物料的名称及堆积比重；
②.物料粒度及含水量；
③.对产量的要求；
④.筛网目数；
⑤.筛分标准目数物料应占总物料的85%左右;
⑥.气流筛只能同时筛分一种目数的物料，如需同时筛分几种目数的物料，需要多机搭连。

  三次元旋振筛是一种高精度细粉筛分设备，其噪音低、效率高，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的是筛分过滤。三次元旋振筛在食品、化工、金属等行业得到了广泛的应用。但是有的用户可能会忽略三次元旋振筛在筛分过程中投料不均匀的问题。三次元旋振筛投料不均匀的后果是很严重的。小编为您详细先容三次元旋振筛投料不均匀的严重后果。

转载地址：/faq/faqa-540.html 

振泰生产的系列超声波振动筛设备本身是具有噪音小的特点，但合理的使用方法，能够更好的起到抑制噪音的效果，以下分享一下减少超声波振动筛噪音的方法：

1、多用橡胶和塑料元件，比如，在对粒状物料筛分过程中，橡胶烹筛板要比金属筛板的噪音低10分贝左右；
2、在弹簧钢丝外粘附一层橡胶，可以增加阻力，减小噪音；
3、在筛箱结构的设计中，应考虑到侧板的刚度，用合适的刚度来减小振动，降低中低频噪声波；
4、在满足轴承寿命的基础上，尽可能用尺寸较小，刚度较高的轴承；
5、超声波振动筛用金属筛板或不锈钢条缝筛板时，可以通过缓冲橡胶或塑料垫和筛框连接，以减小金属件的撞击噪声；

       使用以上方面即可简单有效的减小超声波振动筛的噪声污染。

转载地址：/faq/faqa-48.html 

轻型振动筛是常见的精细振动筛分设备，常见机型包含三次元旋振筛、DZSF系列直线振动筛、气流筛等系列产品，本文主要以三次元旋振筛为例先容轻型振动筛的安装及调试教程。

转载地址：/news/anews-485.html 

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  振动筛作为新型的物料分级设备，现已被广泛应用到各行业的生产流程中。在小麦清理流程中，振动筛分设备也起到了重要的作用，常用的小麦清理筛分设备有振动筛、圆筒初清筛、平面回转筛、平面回转振动筛等。下面来详细先容小麦清理流程中振动筛的应用常识：

一、振动筛分设备的选择及各设备的特点：
      常用的小麦清理振动筛分设备有：圆筒初清筛、振动筛、平面回转筛、平面回转振动筛。它们各自的先容及特点如下：

1、圆筒初清筛
①. 除杂对象：特大型杂质，如小麦中的大石块、绳带、草杆等；
②. 运动形式：筛筒做旋转运动，一般用于原料的接收工作塔中，在小麦进库、进仓前，用以保护后续各类设备；
③. 圆筒初清筛特点：
        a、结构简单；
        b、自排大杂能力较好；
        c、筛孔较大；
        d、处理量大、

2、振动筛
①. 除杂对象：大、小杂质，可与风选器配套使用，清除轻杂；
②. 运动形式：振动筛筛面是纵向往复运动，物料在筛面上做纵向往复下滑运动，一般用作毛麦处理阶段的第一道筛选设备，用以出大杂和部分小杂；
③. 特点：
        a、筛理线路短，物料运动品均速度小，易穿孔，除大杂效果好；
        b、放大筛孔，可用作初清筛，去除特大杂质；
        c、不如圆筒初清筛自排杂质能力强，草杆、麻绳等杂质易堵塞筛面。

3、平面回转筛
①. 除杂对象：大、小杂质，可与风选器配套使用，去除轻杂；
②. 运动形式：平面回转筛筛面作回转运动，物料在筛面上作螺旋线下滑运动，一般用于毛麦处理阶段和光麦处理阶段，主要用在打麦设备之后除小杂。
③. 特点：物料在筛面上运动的线路长，易形成身动分级，物料穿孔机会多，因为除小杂效果很好；

4、平面回转振动筛
①. 除杂对象：大、小杂质，处理能力比较强，可与风选器配套使用，清除轻杂；
②. 特点：平面回转振动筛具有振动筛和平面回转筛的优点：将产生回转的平衡轮置于筛体的前部，电动机带动平衡轮和筛体一起回转，回转中心偏置前部，后部有一组限制横向振动的压缩弹簧装置，筛体前段独特的螺旋线运动方式，导致进料端对筛面运动轨迹最长，使物料形成良好的自动分级，小粒度物料充分接触筛面，有利于更多的小粒度物料迅速穿孔；在筛面后段由螺旋线逐渐演变为往复运动，物料平均速度减小，相对筛面的停顿机会增加，有利于小粒度物料充分穿孔，从而提高筛理效率。平面回转振动筛除小杂能力明显好于振动筛，较平面回转筛也好；除大杂能力较振动筛稍差，但是比平面回转筛强。一般作为二道筛和三道筛使用，效果好于平面回转筛。

二、筛面与筛孔的选择：
1、常见的清理筛面：冲孔筛面和编织筛面
①. 冲孔筛面：
      冲孔筛面具有强度高，筛孔不易变形，已安装等特点，但筛面开孔率低。通常，由于清理设备的流量大，冲击力随之变大，冲孔筛面易达到刚度要求，所以选用较多；
②. 编织筛面：
      编织筛面的开孔率高，筛选效率高，但筛孔易变形，安装困难，比较容易出现松弛现象，强度和耐用性都比较差，所以选用较少。

2、常见的筛孔形状：圆形筛孔、长圆形筛孔以及矩形筛孔
①. 圆形筛孔
      圆形筛孔是根据小麦与杂质宽度不同的原理进行分离，如振动筛；
②. 长圆筛孔
      长圆筛孔是根据小麦与杂质厚度不同的原理进行分离，如平面回转筛；

3、筛孔形状大小
      筛孔形状大小的选择一般有两种方式，一是根据经验，参照常用的筛孔选定；二是按照小麦和杂质的筛选曲线来确定。
      筛选曲线是用同一种孔形、不同筛孔尺寸的筛面组成一组试验筛，利用一定的筛面运动形式，对试样进行筛选，以各层筛面的筛孔尺寸为横坐标，该层筛面的筛上物占试样总重量的百分率为纵坐标，画出的曲线。选择大小不同的圆形筛孔，组成一组筛面，对试样筛理。
      采用直径2.4mm筛孔能筛出大部分小杂，用直径4.0mm筛孔能筛出大部分大杂。圆形筛孔是按宽度分级的，对粒度重叠部分很难分清，可考虑改用长形筛孔，对厚度分级，作出粒度曲线，进行比较，选择最合适的筛孔形状和大小。对粒度重叠部分也可考虑再用其它方法继续清理。
      在实际生产中，由于产量大，影响因素多，故按筛理曲线选择筛孔尺寸时，应比筛理曲线图中尺寸放大0.1-0.2mm。

三、振动筛分设备的运动形式：
1、振动筛分设备的运动形式包括：
①. 纵向往复运动；
②. 横向往复运动；
③. 垂直平面内圆运动；
④. 上下往复运动；
⑤. 水平面内圆运动；
⑥. 旋转运动。

2、常用的小麦清理筛面的运动形式有：
①. 纵向往复运动，如振动筛；
②. 水平面内圆运动，如平面回转筛；
③. 旋转运动，如圆筒初清筛；

3、常见物料在筛面上的运动形式有：
①. 螺旋线下滑运动，如平面回转筛；
②. 纵向直线往复下滑运动，如振动筛；
③. 还有一种特殊的运动形式，进料端是螺旋线下滑运动，向出料端随横向螺旋线半径的逐渐减少，逐步演变为纵向直线往复下滑运动，如平面回转振动筛；

四、合理选用和布置筛选设备：
      在实际生产中，一般选用的是“三筛、二打、二去石、一精选、一着水、三磁选”的清理流程。
      “三筛”的合理组合是：头道筛是振动筛（如TQLZ型），二、三道筛最好选用平面振动回转筛（如TQLMZ型），也可选用平面回转筛（如TQLM型）。
      振动筛分设备在小麦的清理流程中所起到的作用是至关重要的，直接关系到生产效率、经济效益，所以合理的选择振动筛分设备就显的尤为重要。

 直线振动筛又称直线筛，是应用最广泛的振动筛分设备之一。直线振动筛可以轻松的完成各种物料的除杂、分级、筛选工作，该设备具有筛分精度高、产量大、结构简单、维护方便等特点。以下来简单说明下直线振动筛在粮食行业中的应用及选型要点。

1、小麦等粮食中直线振动筛的应用
      DZSF直线筛适用于小麦、大豆、玉米、花生、油菜籽、稻谷等各种粮食的除杂、分级、筛选工作。用小麦举例说明，选用三层直线振动筛即可以除去小麦种的灰尘、杂草、梗等杂物。第一层筛除入筛小麦种的杂草、梗等杂物，合格的小麦通过筛网进入第二层，并通过第二层出料口排出，而小于第二层筛网目数的灰尘等杂质则掉入第三层，并排出，完成整个流程，其他如大豆、玉米、油菜籽、花生、稻谷等粮食道理相同，直线振动筛在出色完成各种粮食的精细筛选工作的同时，在产量方面也完全可满足您的需求，通常，直线筛在粮食行业的筛选中处理量最高达20吨/小时，可以出色的完成粮库、面粉厂等粮食行业的筛分需求。